以诚待人，以信立企！长虹牌冷轧带钢是您包装材料生产厂家的理想之选www.chjscl.com

尊敬的银川 客户您好，欢迎您浏览我公司网站，在我们长虹金属材料厂，定能够找到适合您的产品，长虹愿与各界朋友精诚合作，热烈欢迎新老客户前来我厂亲临指导！！下面跟随我为大家详细介绍一下，宁夏回族自治区首府银川市，2007年城市建成区面积为107平方公里。下辖兴庆区、金凤区、西夏区、永宁县、贺兰县、灵武市。2007年，各县（市）区共辖23个街道办事处、21个镇、6个乡和204个居委会、272个村民委员会。人口约148万(2007年)，大部分为汉族，回族约为40万人。银川自古有塞上明珠的说法，城西有有名的风景区西夏王陵。城区内多穆斯林风格建筑，以鼓楼为*，城南有大型的清真寺和承天寺塔等有名古迹。
 

冷轧带钢按其特征来说，与热轧有着严格的区别。冷轧可以获得远较热轧所能生产厚度小得多的产品。尽管在热轧时，带钢的塑性变形较好、变形抗力低及具有生产率高等优点，但从一定的厚度(通常为1.8～2.5mm范围内)，继续减缩带钢的厚度，以达到所要求的成品厚度，热轧方式是难以完成的。因为热轧过程中，随着带钢厚度变薄，带钢温度迅速降低，特别是对于截面小的窄带钢，头尾温度差别很大。带钢在热轧过程中的这种温降，以及由于冷却的差异而引起的温度不均匀分布，使热轧的温度不易控制，带钢的塑性变形不易均匀，尤其是在轧制厚度小而长度大的带钢时，这个问题更显得格外突出。 我厂立足于市场，走内联外合，科技兴厂的道路，不断提高产品的技术含量，提高企业的市场适应能力，始终将“为用户提供更优良的产品和更满意的服务”作为我们的宗旨。承蒙各界同仁，领导、朋友的支持帮助，我们将一如继往地坚持“用户的需要就是我们的目标”的办厂方针，争取社会各界的更广泛的支持与合作，力求企业更上新的台阶，为用户提供更多的产品、更好的服务。更多有关于银川 冷轧带钢的详细信息请拨打我们的咨询热线【13613801335】我们将一如既往地以更优良的产品和服务回报社会。

冷轧带钢生产方式，解决了上述缺陷。就是说它不存在热轧带钢生产中所特有的温降与温度不均的问题，因而可以保证产品获得厚度甚小(可达0.001mm)，长度很大的带钢。 冷轧配以正确的热处理，就能够制造出依带钢的用途而决定的具有较好性能的产品。诸如生产深冲压用的带钢以及其它软状态带钢。这种状态的带钢，往往具有高的延伸性，低的强度或硬度，以保证深冲的需要。 冷轧时，由于产生“加工硬化”效应，显著地改变了带钢的学力性能。因此借助冷轧时带钢“加工硬化”的作用，用选择冷轧时的压下量和选择热处理制度的方法，可以比较容易地在很大范围内调整带钢的力学性能及工艺性能。诸如冷硬状态、特硬状态、软状态、半软状态、半硬状态等各种状态的产品，这是热轧所不能达到的。     虽说热轧后带钢的力学性能，在某种条件下能近似冷轧退火后的力学性能，但这种力学性能既不同于完全冷轧后的，也不同于完全退火后的力学性能。其抗拉强度往往低于完全冷轧而高于完全退火的，其延伸性也低于完全退火而高于完全冷轧的。问题较大的是，热轧后带钢的力学性能波动很大，一般是难以控制的。热轧的产品，实际上不能满足各部门所要求的各种力学性能，特别是特硬和特软产品的力学性能。 此外，冷轧完全可以保证带钢的准确尺寸和相当均匀的性能，获得比热轧所能保证的厚度和宽度偏差准确得多的产品，这对于生产某些产品是完全必要的。

一般粗轧与中轧要求有较大的压下率，较高的轧制速度，以获得较大的生产率。但其较大的总压下率，主要是由带钢本身塑性决定的，同时也受到轧制设备能力的限制。因此拟定粗轧，中轧工艺制度时，往往根据综合性能、设备能力及充分利用轧制带钢的塑性，并考虑“加工硬化”的影响，适当分配道次压下率，尽可能减少中间退火次数，以达到提高生产率，降低消耗和保证产品质量的目的。由于粗轧、中轧时所产生的“加工硬化”只是间接地影响到成品的力学性能，而不能直接控制成品的较后性能，因此在整个轧制过程中，粗轧和中轧在经济上的要求，要重于质量控制的要求。     精轧是冷轧的较后工序，是保证产品质量的关键一环。精轧的目的，主要在于控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的准确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品

精轧是冷轧的较后工序，是保证产品质量的关键一环。精轧的目的，主要在于控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的准确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。精轧与粗轧、中轧虽然同属于冷轧，但在生产技术要求上有很大的区别。为了能准确地控制成品的力学性能，工艺性能，尺寸精度和表面光洁度，在精轧过程中对精轧坯的要求是非常严格的。精轧前的带钢，需获得充分退火，以达到完全再结晶的状态。为了获得充分的退火，退火前的较后一次中轧需有足够的变形量。精轧时所采取的道次下率需适当，这就是需根据成品的各项有关质量的技术要求，准确选定总的压下率及分配道次压下率。为了能够准确地控制带钢厚度，需尽量避免轧机各部件的弹性变形，特别是要避免轧辊的弹性变形。 在实际生产中，粗轧、中轧与精轧的设备，往往是分开的，但没有严格的划分。因为对于一些力学性能、尺寸偏差和表面状态要求不十分严格的产品，往往在中轧设备上即可生产出成品。但对于一些要求较高的，特别是厚度较薄的产品，应当有中轧、精轧设备之分，亦即需进行精轧。

精轧与粗轧、中轧虽然同属于冷轧，但在生产技术要求上有很大的区别。为了能准确地控制成品的力学性能，工艺性能，尺寸精度和表面光洁度，在精轧过程中对精轧坯的要求是非常严格的。精轧前的带钢，需获得充分退火，以达到完全再结晶的状态。为了获得充分的退火，退火前的较后一次中轧需有足够的变形量。精轧时所采取的道次下率需适当，这就是需根据成品的各项有关质量的技术要求，准确选定总的压下率及分配道次压下率。     为了能够准确地控制带钢厚度，需尽量避免轧机各部件的弹性变形，特别是要避免轧辊的弹性变形。     在实际生产中，粗轧、中轧与精轧的设备，往往是分开的，但没有严格的划分。因为对于一些力学性能、尺寸偏差和表面状态要求不十分严格的产品，往往在中轧设备上即可生产出成品。但对于一些要求较高的，特别是厚度较薄的产品，应当有中轧、精轧设备之分，亦即需进行精轧。
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